轴类零件在机械工程中得到广泛应用，轴径是各类电动机主轴、传动轴、齿轮轴等零件与机座、轴承等部件配合的重要部位，轴径尺寸是否符合要求，影响到机器结构与运行稳定性等问题。因此，我们必须根据轴径尺寸精度要求正确选择测量工具，对其尺寸进行严格检测、控制。

      传统测量轴径测量方法有如下四种：

1.量规法：用量规检验轴径，不能得到具体数值、只能检验轴径尺寸合格与否。优点是精度较高、检验效率高，但无法在成批生产中广泛地使用。

2.钢尺法：直接用钢直尺进行测量，或者使用卡钳将工件尺寸与钢直尺作比较。

3.卡尺法：使用游标卡尺、千分尺、杠杆千分尺等对轴径进行直接测量。

4.测微仪法：用各种测微仪、测微表与量块作比较测量，常用的测微仪（表）有百分表、千分表、扭簧比较仪、电感比较仪等。

      以上四种几乎都采用类似人工游标卡尺、测微仪等传统工具的检测方法,人工检测存在种种人为因素的影响,如随意性、效率低等,不能同时满足高效、精确、实时的测量要求。如在火车车轮的各个部位中, 轴径的检测相对较难,因为机车轮对自身的特殊结构,决定了轴径的检测需要达到的测量精度为±0.005mm，高于其他部位两个数量级。因此，寻求新的检测方法对轴径的动态检测有着广阔的应用前景。

      英昊达影像测量仪利用非接触影像测量技术对轴径进行高精度检测，利用物体的图像作为检测的载体,具有非接触、全视场测量和自动化程度高的特点。针对不同长度和批量的轴类零件，英昊达可提供多种不同行程测量仪器满足用户需求，同时设置好测量任务，软件即可针对每个工件重复进行相同步骤的测量，完成大批量同一型号工件的测量，提高了测量效率。

      在测量多批次工件时，测量软件往往需要将工件的标准数据或往次测量数据输入对比，以评测测量结果，英昊达Vipec测量软件可将结果以Word、Excel、Txt等格式输出，也将测量结果用于SPC等软件进行统计分析，极大提高了对轴径尺寸的质量管控水平。